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伴隨著與全球消費電子產業鏈龍頭深度合作，包括領益智造在內的一批匯集深市的“果鏈”企業，正通過產業鏈協同合作與創新不斷提升自身“能力值”，加速構筑智能制造的新優勢。
產業鏈的可持續共贏離不開各方的協同創新。“領益智造如今已成為我們供應鏈發展的一位重要伙伴，為我們所有產品提供幾千種模組件和零部件。”蘋果公司COO杰夫·威廉姆斯表示。25日，他參觀了領益智造位于廣東東莞的功能件及模組件生產工廠的數個智能制造產線及研發中心。公開資料顯示，領益智造自2009年開始為蘋果供應Mac零部件而成為供應商。
交流中，領益智造相關人士介紹，在模切生產線上，與蘋果公司共同研發，創新運用套切技術和特殊排布，將原本生產大尺寸產品所產生的廢料，用來制作小尺寸產品，從而最大程度地提高材料利用率。通過增加永動機構裝置，能夠讓線體的稼動率提升一倍。除此之外，模塊化焊接設備則幫助提升了自動化設備的通用性，經過模塊化設計的設備，在產線切換中只需替換一部分的裝置，這樣可以縮短 30%以上的線體切換時間，提高了線體稼動率的同時也減少了設備投資。模塊化設計理念正在延伸到不同的設備上，包括檢驗和包裝工序。
作為全球領先的智能制造平臺，領益智造近日在投資者互動平臺表示，公司業務如今已覆蓋精密功能件、結構件、模組及充電器業務的產業鏈，產品和服務廣泛覆蓋AI終端及通訊、新能源汽車、光伏儲能等多個下游領域。并將持續關注行業前沿技術的創新和升級，積極探索相關技術在自身業務領域的具體應用和協同，致力于建設技術裝備水平國際先進、國內領先的智能生產車間，打造高效的現代化智慧工廠。數據顯示，近三年，領益智造研發投入占營業收入比例約6%，累計研發投入約60億元。2023年，公司研發投入超過18億元，重點投入在工藝與技術改進方面，不斷提升精益生產效率。截至2024年2月，公司累計獲得各項專利2094項，其中發明專利240項、實用新型專利1796項、外觀專利58項。
高端化、智能化、綠色化發展成為新時代下制造業的新發展目標。技術“提質增效”的同時，產業鏈各方的綠色實踐也不斷取得積極進展。“像循環清洗系統和模塊化焊接設備就是這條產線上的創新技術。”領益智造相關人士介紹，為了實現綠色制造，公司與蘋果公司共同開發了循環清洗系統，通過三層垂直清洗機這種新型設計，將清洗效率提高3倍并節約設備占地面積。據悉，這套循環清洗系統可以幫助節約70%的水，60%的清洗液以及有效地節約30%設備占地面積。事實上，不僅是領益智造，記者了解到，截至2023財年末，蘋果產業鏈上的中國供應商已成功地從垃圾填埋場轉移了250多萬噸垃圾。在與來自中國的供應商合作過程中，蘋果公司方面介紹，已在60多個不同的工廠推廣塑料托盤的再利用。僅在2023財年，就有超過1.5億件、總計31000公噸的塑料托盤被送回上游供應商進行清潔及后續再利用。
公開資料顯示，目前蘋果供應鏈上的187家供應商中，有157家在中國有工廠。值得注意的是，其中有70多家供應商在廣東設有工廠生產蘋果相關產品。“從傳統的制造技術到如今高度自動化的智造水平，在華投資的30多年里，我們與廣大中國供應商緊密合作，創造了全新的材料、 工藝和產品并和中國用戶分享最新的創新成果。”交流中，杰夫·威廉姆表示。據悉，為深化與本地供應商的合作，該公司位于深圳的應用研究實驗室即將投入運營，這項投資也是其在中國投資研發和發展的延續。杰夫·威廉姆斯表示，深圳是蘋果公司持續深耕中國的重要區域和重要市場，有著得天獨厚的優勢，蘋果公司愿與深圳進一步深化務實合作，實現共同發展。
